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5月15日上午，惟景三維商務(wù)拓展經(jīng)理王亮在第三屆（2025）新能源汽車一體化成型創(chuàng)新應(yīng)用大會上，以《提質(zhì)增效——藍光測量技術(shù)在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用》的主題報告，系統(tǒng)展示了藍光測量技術(shù)如何貫穿壓鑄全生命周期的質(zhì)量管控，為車企與零部件供應(yīng)商帶來可量化的價值提升。

一體化壓鑄技術(shù)作為新能源汽車輕量化集成化轉(zhuǎn)型進程的核心支撐，通過將多個傳統(tǒng)沖壓件整合為單一鋁合金結(jié)構(gòu)件，顯著減少了焊接工序、降低了生產(chǎn)成本，并提升了車身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。然而一體化壓鑄件體積更大、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，對尺寸精度和穩(wěn)定性的管控難度也隨之提高。

在此背景下，能夠提供非接觸、高精度、自動化、全尺寸檢測的面結(jié)構(gòu)光三維測量技術(shù)受到廣泛關(guān)注。惟景三維自主研發(fā)的面結(jié)構(gòu)光3D測頭以高精度、高效率與高適應(yīng)性為核心，成為破解壓鑄尺寸檢測難題的利器。

應(yīng)用落地 藍光測量驅(qū)動壓鑄全流程升級

惟景三維的藍光測量系統(tǒng)已在多家頭部企業(yè)中實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，覆蓋壓鑄工藝開發(fā)-量產(chǎn)監(jiān)控-質(zhì)量追溯全生命周期：

全流程精準(zhǔn)管控，數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝優(yōu)化 

基于熱態(tài)/冷態(tài)雙模態(tài)數(shù)據(jù)建模，精準(zhǔn)量化材料收縮率與形變規(guī)律，指導(dǎo)模具補償設(shè)計，有效降低成型偏差。

零件動態(tài)/靜態(tài)雙模態(tài)下設(shè)備展現(xiàn)超高穩(wěn)定性，點云呈現(xiàn)高完整度，復(fù)雜工況下保證檢測可靠性。

在線檢測提效，量產(chǎn)質(zhì)量可控

全尺寸、關(guān)鍵尺寸在線檢測實現(xiàn)高速節(jié)拍，效率躍升，推動產(chǎn)能釋放。

多狀態(tài)追蹤：對壓鑄件地板、底盤結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件，實現(xiàn)成形、水冷、機加全流程形變追蹤，提升形位公差分析效率，有效攔截不良品。

客戶價值  可量化的降本增效成果

通過藍光測量技術(shù)的深度應(yīng)用，惟景三維為新能源汽車客戶帶來三大核心價值：

價值一：縮短試制調(diào)試周期

相較傳統(tǒng)CMM抽檢，藍光全檢模式可迅速識別整體偏差趨勢，精準(zhǔn)指導(dǎo)工藝調(diào)整，顯著減少試制輪次與人工分析時間，提升調(diào)試效率。

價值二：直觀的數(shù)據(jù)分析能力

生成彩圖偏差報告，可視化展現(xiàn)零件整體與局部變形趨勢，提高分析決策的效率與可靠性。通過全尺寸數(shù)據(jù)進行6Sigma指標(biāo)統(tǒng)計，支持“2mm工程”目標(biāo)達成，推動波動改善和工藝優(yōu)化。

價值三：提升穩(wěn)定性與響應(yīng)效率

支持關(guān)鍵尺寸在線實時監(jiān)測與聲光報警/停線預(yù)警機制，快速響應(yīng)，防止異常批次流出。

惟景三維藍光測量技術(shù)通過構(gòu)建全流程閉環(huán)數(shù)據(jù)鏈與智能預(yù)警系統(tǒng)，幫助眾多客戶實現(xiàn)量產(chǎn)良品率穩(wěn)定提升，并構(gòu)建起實時響應(yīng)工藝波動的數(shù)字化質(zhì)控體系，有效降低批量報廢風(fēng)險，縮短研發(fā)試制周期。

未來，惟景三維將持續(xù)深耕高精度三維測量領(lǐng)域，助力客戶生產(chǎn)提效與綜合降本的每個細節(jié)，轉(zhuǎn)化為可量化的市場競爭力。