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應(yīng)用案例 | 飛機(jī)復(fù)雜鑄件自動(dòng)化三維檢測(cè)與精準(zhǔn)劃線
來(lái)源：惟景三維 作者：本站編輯
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鑄件適用范圍廣，在航空及航天、車輛船舶、工程機(jī)械等領(lǐng)域都有大量應(yīng)用，航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣及飛機(jī)機(jī)身鈦合金構(gòu)件的蠟?zāi)Ｅc鑄件，其體積較大形貌復(fù)雜，保證鑄件鑄造精度，對(duì)于提升制造效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。
鑄件的加工余量是否充足是衡量該鑄件是否符合加工工藝要求的重要標(biāo)準(zhǔn)，飛機(jī)機(jī)匣、垂尾框架、導(dǎo)彈艙段、衛(wèi)星殼體等鑄件在進(jìn)行機(jī)加前，先采用自動(dòng)化三維測(cè)量設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行掃描，快速獲取完整數(shù)據(jù)，精確檢測(cè)零件各個(gè)部位尺寸，判斷鑄件加工余量是否符合工藝要求。
由于傳統(tǒng)檢測(cè)方式的局限性，鑄件尺寸檢測(cè)耗時(shí)耗力，三維測(cè)量技術(shù)憑借其高精度、高效率、實(shí)時(shí)性等優(yōu)勢(shì)，有助于提升鑄件從毛坯檢驗(yàn)到后續(xù)加工等環(huán)節(jié)的效率及精準(zhǔn)度。
惟景三維自動(dòng)化檢測(cè)方案：
惟景三維AutoScan-D自動(dòng)化三維測(cè)量-余量分析-激光劃線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜鑄件加工余量的快速測(cè)量及加工基準(zhǔn)的快速定位，并引導(dǎo)激光劃線設(shè)備劃出加工基準(zhǔn)線，直接對(duì)接后期的精準(zhǔn)機(jī)加。
01 自動(dòng)化三維測(cè)量：
無(wú)需人工干預(yù)，設(shè)備即可完成鑄件的自動(dòng)化三維掃描，獲取零件的三維尺寸數(shù)據(jù)，得到鑄件整體模型，掃描過(guò)程中，測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示分析并生成定制化的檢測(cè)報(bào)告。
02 加工余量對(duì)比分析：
將三維掃描數(shù)據(jù)和鑄件模型進(jìn)行對(duì)比，自動(dòng)分析各加工面的加工余量，查看余量是否符合后續(xù)加工工藝要求，在余量充足的情況下，尋找最佳的基準(zhǔn)狀態(tài)。
03 自動(dòng)化激光劃線：
在加工余量合格的情況下，測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入劃線系統(tǒng)并與劃線系統(tǒng)進(jìn)行坐標(biāo)統(tǒng)一，生成最優(yōu)劃線路徑，系統(tǒng)按劃線路徑對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)化激光劃線。
惟景三維方案優(yōu)勢(shì)：
①測(cè)量及劃線全程自動(dòng)化操作，單個(gè)鑄件的測(cè)量及劃線僅需十幾分鐘，效率大幅提升；
②無(wú)需依賴人工經(jīng)驗(yàn)，加工余量可全方位精準(zhǔn)分析，降低加工浪費(fèi)及廢品率；
③檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示并生成定制化檢測(cè)報(bào)告，為后續(xù)加工余量判定及加工環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)支撐；
④工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境復(fù)雜，惟景三維方案打破了對(duì)應(yīng)用環(huán)境和應(yīng)用空間的限制，進(jìn)一步提升了檢測(cè)精度及效率。
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